Центр знаний

Искусственная трава, также известная как синтетический газон, изменила ландшафты и спортивные покрытия по всему миру благодаря своей удивительной технике. Хотя на первый взгляд она кажется простой – нити «травы» прикреплены к тканевой основе, – ее производство представляет собой захватывающее сочетание инноваций и точности.

Чтобы понять, как производится искусственная трава, давайте заглянем за кулисы CCGrass, крупнейшего в мире производителя искусственной травы. В эксклюзивном видео-туре по нашему производственному предприятию вы узнаете о ключевых этапах производства, от экструзии до тафтинга и далее.

Процесс производства нитей для изготовления искусственной травы

Нити, или травяные волокна, используемые для производства искусственной травы, играют решающую роль в определении внешнего вида, долговечности и эксплуатационных характеристик конечного продукта. Процесс производства волокна называется экструзией.

Короче говоря, сырые полимерные гранулы, цвет и УФ-добавки смешиваются вместе, затем превращаются в ленту или отдельные волокна. Затем они скручиваются и наматываются на бобины, которые отправляются на следующий этап производственного процесса.

Материал: Из чего делают искусственную траву?

Сначала искусственную траву делали из нейлона (PA), затем из полипропилена (PP), а сейчас в основном из полиэтилена (PE). Чаще всего используется полимер марки C4, но более продвинутые производители искусственной травы используют C8, более чистый и прочный материал. Он дороже, но позволяет производить более долговечные нити.

Полиэтилен: Полиэтилен является наиболее предпочтительным материалом для искусственной травы. Он ценится за свою универсальность и способность находить идеальный баланс между долговечностью, эстетикой и мягкостью.

Полипропилен: Часто используемый в качестве слоя соломы, полипропилен придает газону реалистичный внешний вид и обеспечивает комфортное ощущение ног.

Нейлон: Несмотря на то, что он самый прочный, он также самый дорогой и имеет жесткую текстуру, что делает его менее желанным.

Типы волокон искусственной травы

Фибриллированные или монофиламентные

Несмотря на использование одного и того же сырья, после плавления и смешивания используются два разных, но схожих производственных маршрута. Фибриллированная пряжа создается в виде ленты, на которую нанесен рисунок перфорации, позволяющий волокнам раскрываться при укладке, создавая вид травы. Ниже мы сосредоточимся на монофиламентной пряже.

Форма мононитей

С помощью моноволоконной пряжи можно создавать различные формы. Это позволяет творчески подходить к дизайну, а некоторые формы, например ромбовидные, оказываются более прочными и эластичными, чем более плоские нити. Наш звездный продукт Superb, травяная пряжа которого имеет ромбовидную форму и использует передовой C8, является самым прочным продуктом на рынке.

Еще податливый, горячий, смешанный материал выдавливается, как зубная паста, через специально созданный краситель в отдельные волокна. Затем они растягиваются и охлаждаются, после чего их объединяют в группы, которые в итоге превращаются в ворсинки готового газона.

Цвет

В самом начале процесса экструзии добавляется основная партия цветов. Именно в этот момент можно создавать разные цветные нити. Обычно мастер-партия производит определенный объем цвета, достаточный для изготовления нескольких полей. Однако при соединении одной мастер-партии зеленого цвета с другой такого же цвета не всегда получается идеальное совпадение.

В одном ворсе можно сочетать разные оттенки зеленого, чтобы создать более естественный вид травы. Наиболее распространенными оттенками являются изумрудный, оливковый, лаймовый и лесной.

Для таких видов спорта, как хоккей, падель, теннис, мы предлагаем траву разных цветов, чтобы обеспечить контрастность мяча в разных условиях. Вы можете найти их в классическом зеленом, бриллиантовом синем и так далее.

Вес

Вес пряжи называется Dtex и варьируется в зависимости от формы производимой пряжи. Как правило, для спортивной пряжи Dtex составляет 12 000, но может увеличиваться до 17 000. Больший вес означает увеличение толщины и ширины отдельных волокон, но они могут быть слишком большими для следующего этапа производства – тафтинга.

Соблюдение постоянства веса нитей необходимо для того, чтобы конечный продукт соответствовал результатам испытаний и техническим характеристикам.

Текстурированная нить

При производстве пряжи для хоккея в процессе экструзии добавляется завиток. Используется более легкая нить, обычно около 8 000 дтекс, которая скручивается, а затем подвергается термообработке, чтобы создать постоянную складку.

Завивка может быть добавлена в процессе «в линию», или, что более распространено, требуется второй этап, когда нити текстурируются на другой машине. Оба способа позволяют получить равномерные завитки, степень которых можно контролировать в процессе. Процесс «в линию» быстрее и экономичнее.

Собственное производство

Поставщики искусственной травы с собственными возможностями экструзии имеют гораздо больше свободы в разработке уникальных нити, лучше управляют затратами и полностью контролируют свои запасы. Также возможно производство «точно в срок», при этом затраты снижаются за счет уменьшения необходимости держать пряжу на складе.

Процесс производства газонов – Тафтинг для производства искусственной травы

Процесс создания синтетического газона, при котором волокно укладывается в ткань основы, а затем разрезается для создания отдельных ворсинок искусственной травы.

Понимание работы тафтинговой машины

За каждой машиной для тафтинга находится шпулярник, в котором хранятся бобины с пряжей, полученной в процессе экструзии. Расположение и методы, используемые при загрузке шпулярника, способствуют повышению эффективности производства.

Непосредственно в задней части тафтера находится держатель рулона подкладочной ткани. Через него в машину подается один лист подложки. Многие компании имеют два подающих устройства, позволяющих комбинировать различные ткани основы, что способствует фиксации и устойчивости ковра.

Два элемента в оборудовании для тафтинга, где важны точность и качество, – это иглы, на которые нанизывается пряжа, и острота ножей, под которыми режется волокно на нужную длину.

Различные тафтинговые машины используются для изготовления дерна с длинным или коротким ворсом. Это зависит от калибра, или расстояния между иглами. Для хоккейного газона используется калибр 3/16 дюйма, в то время как для футбольного газона с длинным ворсом используется калибр 3/4 или 5/8 дюйма. Чем шире калибр, тем быстрее работает тафтинговая машина. Машины также настроены на производство ворса разной высоты: от самых низких ворсов высотой от 9 мм до более широких ворсовых машин, которые могут достигать 70 мм.

Последняя часть установки для тафтинга – зона ремонта и проверки перед тем, как тафтинговый газон будет транспортирован на третий этап процесса – линию подложки.

Процесс

Пряжа вытягивается из мотка, проходит через трубки и подается на иглы. Они пронумерованы для точности и контроля. Иглы пробивают пряжу через ткань-основу, которая медленно протягивается через зону ворсования. При достижении нужной длины ножи разрезают петлю для создания ворса, и вал движется дальше с необходимой скоростью, чтобы создать нужное количество ворсинок на погонный метр.

Если пряжа обрывается, машина останавливается и чинит пряжу. Ремонт завершается через обратную сторону дерна, в зоне проверки, а передняя часть обрезается до нужной длины.

Тафтинговый газон подается внутрь и готов к транспортировке на подложку.

Контроль качества

В этом процессе задействовано большое количество навыков, но не менее важно внимание к мелким деталям, благодаря которым получается отличный дерн. Правильное обучение и хорошее отношение к делу со стороны крепильщиков и туфтинговой группы очень важны.

В стандартную команду по тафтингу входят монтажник, оператор по тафтингу и контролер, отвечающий за конечный этап процесса. Также ожидается, что каждый этап будет регулярно проверяться службой контроля качества, которая будет руководить группой испытательных машин.

Процесс Производства Газонов – Подложка для Производства Искусственной Травы

Этот процесс обеспечивает фиксацию нитей для создания готового синтетического газона, тем самым завершая процесс производства искусственной травы.

Типы вторичной подложки

Нити синтетической травы уже уложены на первичную подложку, которая свободно удерживает нити на месте. Рулоны с ворсом переносятся на линию производства подложки, готовой к следующему этапу процесса. Существует два типа вторичной подложки: латексная или полиуретановая (PU).

Оборудование

Современная бэкинг-линия состоит из различных компонентов, каждый из которых играет ключевую роль в производстве готового газона. Длина большинства линий подложки составляет не менее 30 м, а некоторые удлиняются более чем в два раза. Это зависит от размеров печей, используемых для сушки задней части газона. Эти печи контролируются по температуре, так как ошибка в температурном режиме может привести к неправильной сушке основы или к ее пережариванию.

Важнейшим элементом любой линии бэкинга является зона, где можно проводить окончательную проверку качества.

Процесс

Процесс начинается с того, что дерн без подложки вытягивается волокнами вниз на плоскую поверхность, где вторичный материал подложки накладывается на первичную подложку. Существуют различные способы достижения одного и того же результата, который обеспечивает полное покрытие задней части ворсистого газона.

Затем дерн проходит через ряд печей, где на изнанку подается тепло, чтобы высушить вторичную подложку. На волокнистую сторону дерна подается контролируемое тепло, что позволяет отдельным волокнам раскрыться.

Дренаж

После того, как дерн, уложенный в форму, покидает печи, он попадает в зону, где в торфе на равном расстоянии друг от друга проделываются дренажные отверстия для обеспечения быстрого дренажа в будущем. После этого дерн укладывается в бункеры для сбора, готовый к окончательной проверке.

Заключительные проверки

На протяжении всего процесса проводятся проверки качества. Они включают в себя проверку консистенции, нанесения и веса используемого Latex или полиуретанового материала, контроль температуры в печах, проверку высыхания подложки и правильности нанесения дренажных отверстий. Заключительные проверки имеют большое значение для качества готовой продукции и включают в себя визуальный осмотр и специфические тесты продукта.

Каждый рулон контролируется по мере прохождения через зону контроля, непосредственно перед тем, как его свернут в рулон и завернут для доставки. Здесь проверяется прочность фиксации ворса, длина волокна, плотность стежков и другие показатели контроля качества. Эти данные фиксируются на случай возникновения проблем в будущем.

При искусственном освещении не всегда удается выявить недостатки дерна, хотя зона контроля освещается как можно лучше. Иногда выборочный контроль включает в себя вынос всего рулона на улицу, разворачивание при естественном освещении и проверку однородности продукта, различий в цвете и прямолинейности линий.

После подтверждения качества произведенного дерна производственная часть завершена. Далее мы рассмотрим важность рулонного устройства, подготовку к доставке и окончательную отправку.

После производства – обертывание, упаковка, отгрузка и разгрузка

Если вы изготовили отличный синтетический газон, важно, чтобы он прибыл в пункт назначения в идеальном состоянии.

Обертывание

После того как дерн уложен и проверен, он плотно сворачивается в рулон, готовый к отправке. Это может показаться простым, но при неправильном выполнении может привести к различным проблемам на стройплощадке. К ним можно отнести ослабление рулонов при транспортировке и последующее их разматывание, или образование складок на дернине. Чтобы предотвратить эти проблемы, рулонное устройство плотно натягивает дерн при его подаче, а затем разрезает его на отрезки необходимой длины.

Рулоны завернуты в полиэтиленовую пленку, закрепленную на каждом конце, чтобы предотвратить попадание воды внутрь во время работы на объекте. Каждый рулон пронумерован и соответствует месту на плане.

Упаковка

Рулоны укладываются в транспортный контейнер с помощью длинных штанг на тяжелых вилочных погрузчиках на пол или поверх других рулонов. Большие рулоны могут быть уложены в штабель высотой 3 штуки, в то время как рулоны меньшего размера (меньшего веса) могут быть уложены в штабель больше. Для предотвращения повреждений пол и боковые стенки контейнера выстилаются прочным картоном.

Отгрузка

В идеале рулоны перевозятся с завода на площадку без двойной обработки в любой точке. Назначенный экспедитор будет заниматься отправкой в порт назначения, где местный экспедитор организует оплату пошлин и портовых расходов покупателем синтетического газона перед отправкой на место.

Разгрузка

Для выгрузки рулонов из контейнера необходим вилочный погрузчик с длинной стрелой. Стрела вставляется в центральную трубу до дальнего конца, а затем рулон вынимается из контейнера. Рулоны, находящиеся в контейнере дальше, выдвигаются вперед, пока стрела не сможет чисто вынуть их из контейнера.

Неправильное оборудование (короткая штанга) или плохая техника разгрузки (штанга недостаточно глубоко вставлена) могут привести к разрыву внутренней трубки. Это, в свою очередь, может «защемить» дерн, создав небольшие складки. Также необходимо следить за тем, чтобы идентификационный лист каждого рулона был прикреплен. Это поможет обеспечить правильное положение рулонов перед разворачиванием.

Перед разворачиванием каждый рулон необходимо проверить на наличие визуальных повреждений (порванная упаковка) и сообщить об этом до разворачивания дерна.

Где можно узнать больше?

Компания CCGrass занимается поставкой высококачественных искусственных газонов для спорта и ландшафтного дизайна по всему миру. Нашими клиентами являются оптовые и розничные продавцы, подрядчики, сети магазинов «сделай сам» и розничной торговли, спортивные клубы, школы и другие. Являясь мировым лидером в этой отрасли, мы стремимся к безупречному удовлетворению разнообразных потребностей клиентов.

Более подробную информацию об искусственной траве можно найти в CCGrass Knowledge Centre. Если у вас возникли дополнительные вопросы о производстве искусственной травы, пожалуйста, звоните по телефону 86 25 6981 1666 или пишите по электронной почте [email protected]. Также приглашаем вас посетить наши фабрики по производству искусственной травы, расположенные в Китае или Вьетнаме.